stroikagoda.ru_stroitelstvo_remont_usb3421Его получают в процессе резания древесины, при котором рабочее вращательное движение совершается материалом (фанерным чураком) при подаче на него строгального ножа 4, расположенного параллельно оси чурака 1. Лущеный шпон 3 выходит из-под ножа станка в виде непрерывной ленты заданной толщины и ширины.

Для придания древесине необходимой пластичности чураки перед лущением проваривают в воде, нагретой до температуры 50-60° С. Для получения качественного шпона без поры -вов и посечки при лущении чураки; обжимают прижимной линейкой 2, расположенной над строгальным ножом.

Лента шпона, получаемая в результате лущения, раз-резается специальными ножницами на листы заданного, формата, которые затем сушат, обрезают, сортирует и укладывают в стопы на хранение. Для получения из лущеного шпона деталей или фанеры листы Шпона проходят дальнейшую обработку резанием, строганием и стягиванием. Лущеный шпон получают из березы, ольхи, дуба, бука, ясеня, ильма, липы. Листы шпона имеют следующие размеры: длина 800, 1300, 1600, 1900 мм; ширина от 150 до 800 мм с градацией 50 мм и от 800 до 1600 с градацией 100 мм; толщина 0,55; 0,75; 0,95; 1,15; 1,50. Шпон изготовляют трех сортов. Пороки древесины, допускаемые в этих сортах, определяются ГОСТ 99-65. Шпон учитывают в кубических и квадратных метрах. Лущеный шпон в производстве мягкой мебели применяется для фанерования “нелицевых” поверхностей, идущих под обивку, и для изготовления выклейных деталей.