Синтетические клеи

Клеи 0 »

stroikagoda.ru_pic_stroika_remont_x352372Преимущества синтетических клеев перед другими видами заключаются в абсолютной грибоетойкости, высокой водостойкости и большой прочности клеевого соединения. К недостатку синтетических клеев следует отнести: повышенную вредность, пониженную жизнеспособность, повышенную твердость клеевого шва.

Синтетические клеи различают:

по основному клеесоздающему сырью – фенольные, мочевинные, меламиновые и поливинилацетатные;

по физическому состоянию – твердые, пастообразные, жидкие, порошкообразные и пленочные;

по растворимости – спирторастворимые, водорастворимые и эмульсионные (нерастворимые);

по отношению к тепловому воздействию – термопластичные (обратимые, например, “расплав”) и термореактивные (необратимые), которые в свою очередь подразделяются на клеи холодного и горячего отверждения.

Далее »

Губчатая резина

Виды мебели, Конструкция мебели, Новости, Строительство дома 0 »

stroikagoda.ru_pic_sad353Для получения губчатой резины латекс вспенивают в специальных мешалках, добавляют стабилизатор и выдерживают во вспененном состоянии до разлива в формы и вулканизации.

Губчатая резина состоит из бесчисленного количества ячеек, сообщающихся между собой, через которые проходит воздух. Один кубический сантиметр губчатой резины содержит от 10 тыс. до 1 млн. пор. Эти поры окружены чрезвычайно тонкими резиновыми стенками. При любом движении воздух входит в поры и выходит из них. Кусок губчатой резины “дышит”, как одно огромное легкое. Губчатая резина распределяет нагрузку относительно равномерно по всей поверхности соприкосновения.

Мягкие элементы изделий из губчатой резины нашли широкое применение благодаря хорошим амортизационным, тепло- и звукоизоляционным свойствам. Эти изделия имеют однородные пружинящие свойства, привлекательный внешний вид, обладают вибрационно заглушающей способностью, хорошей упругостью. Губчатая резина не садится, не сбивается, не продавливается. Она самовентилируется и охлаждается, так как содержит более 90% воздуха, который постепенно циркулирует через миллионы сообщающихся ячеек.

Губчатую резину можно изгибать, скатывать, складывать, разрезать и склеивать, придавая ей любую форму. Для изготовления мягкой мебели губчатая резина выпускается в виде листового материала или формованных элементов. Листовая губчатая резина может быть трех степеней мягкости: мягкая (объемная масса 0,10 г/см3), средней мягкости (объемная масса 0,13 г/см3) и твердая (объемная масса 0,16 г/см3). Мягкую губчатую резину применяют в основном для обивки спинок с пружинами или без них, а также для изготовления особо мягких накладных подушек. Из губчатой резины средней мягкости изготовляют подушки сидений на пружинном основании (мягкие пружины). Твердую губчатую резину используют для обивки сидений в автомашинах, для изготовления подушек сидений на основании без пружин.

Далее »

Фанера

Древесные 0 »

stroikagoda.ru_pic_stroika_remont_x3xzx3z31Фанера состоит из трех и более листов Лущеного шпона, склеенных между собой в прессе под давлением при высокой температуре и взаимно перпендикулярном расположении волокон древесины в смежных слоях. По числу слоев различают фанеру трех-, пяти- и многослойную. Симметрично расположенные слои шпона должны быть одной породы и одной толщины.

По виду обработки поверхностей наружных слоев различают фанеру шлифованную с одной или двух сторон и нешлифованную. Шероховатость поверхности наружных слоев нешлифованной фанеры должна быть не ниже 6-го класса (для лиственных пород), 5-го класса (для хвойных); шлифованной – соответственно на один класс выше. Фанера изготовляется следующих марок.

Далее »

Поропласт полиуретановый (поролон)

Конструкция мебели, Новости 0 »

stroikagoda.ru_pic_stroika_i_remont_j774Полиуретановый эластичный поропласт получают при смешивании полиэфира, диизоцианата и воды в присутствии катализаторов и эмульгаторов.

Процесс состоит из двух стадий: синтеза полиэфира и смешивания его с водой, диизоцианатом, катализатором и эмульгатором. В результате взаимодействия между диизоцианатом, водой и полиэфиром выделяется углекислый газ, который вспенивает высокомолекулярный полиуретан в процессе его образования. Количество углекислого газа регулируют, изменяя дозы компонентов. Смесь начинает пениться через несколько секунд. Пена бурно поднимается, при этом выделяется тепло. Процесс заканчивается в течение 1-2 мин.

В зависимости от желаемой объемной массы поролона объем материала увеличивается в 30-40 раз. Вяз-кость смеси резко повышается и в течение 15-20 мин после смешивания компонентов смесь застывает, образуя легкий эластичный газонаполненный материал с большим количеством (около 75%) сообщающихся пор. Обычно поры имеют размер 0,5-3 мм, хотя минимальный размер их может доходить до 0,02 мм. В пороплаете объемной массой 0,03 г/см3 воздух занимает 97,5% объеме.

Процесс формирования полимера протекает одновременно с образованием пены, что дает возможность изготовлять пенополиуретан высокопроизводительным непрерывным беспрессовым методом, а также заливать его в формы или наносить на различные поверхности. Это позволяет получать не только листовой материал, но и детали для мягкой мебели в виде формованных элементов (сидений, спинок, подлокотников) любой геометрической формы или наносить пену непосредственно на каркасы мебели.

Качественные показатели поролона можно варьировать в довольно широких пределах, изменяя технологический режим, применяя исходные компоненты с различными свойствами, изменяя дозирование компонентов, дополнительно обрабатывая готовый материал и т. п.

Далее »